Por que a Indústria 4.0 é importante para fabricantes de pequeno e médio porte

Até agora, em 2018, quase todos os segmentos da indústria de manufatura viram mudanças significativas em seus processos de produção desde a virada do milênio. Os avanços na tecnologia foram absolutamente tremendos nos últimos 20 anos e só continuam a melhorar – em um ritmo extremamente rápido. Hoje, não são apenas coisas como automação de linha de produção; é uma linha de produção habilitada para IoT que usa tecnologia de nuvem e software e análises avançadas. E embora você provavelmente já tenha ouvido o termo “Indústria 4.0”, nem toda empresa aproveitou totalmente os componentes desta revolução industrial moderna.

Então, o que exatamente é a Indústria 4.0 hoje e por que ela é importante para os fabricantes de pequeno e médio porte? Aqui estão algumas respostas.

O que é a Indústria 4.0?

O termo “Indústria 4.0” foi cunhado na Alemanha por volta de 2011, quando o governo tentava promover projetos de informatização da manufatura. O “4.0” significa a quarta revolução industrial, na qual as máquinas têm a capacidade de se comunicar e interagir umas com as outras.

A Indústria 4.0 cresceu para representar uma série de diferentes sistemas e tendências importantes para as empresas, incluindo IA/aprendizado de máquina, Big Data e Internet das Coisas (IoT). Tornou-se parte integrante do quebra-cabeça para gerenciar as operações diárias de muitos fabricantes, pois os avanços na tecnologia tornam mais fácil do que nunca rastrear cronogramas de produção, verificar remessas, automatizar a produção e muito mais. Dito isso, a Indústria 4.0 não é reservada apenas para grandes fabricantes com grandes estoques e processos para gerenciar. Para fabricantes de pequeno e médio porte, é imperativo que eles acompanhem os avanços e melhorias que a tecnologia da Indústria 4.0 cria, porque os compradores on-line de hoje não se contentarão com fabricantes que estão ficando para trás.

A Internet das Coisas (IoT)

A Internet das Coisas tem sido uma palavra da moda há algum tempo e, de forma simples, os dispositivos IoT são dispositivos habilitados para a Internet capazes de compartilhar dados em uma rede, como dispositivos inteligentes. Embora coisas como assistentes de voz, casas inteligentes e outros produtos inteligentes possam vir à mente imediatamente, equipamentos de fabricação habilitados para internet revolucionaram a forma como as empresas mantêm máquinas, automatizam seus processos e monitoram o status da produção. Usando a moldagem por injeção como exemplo, isso significa equipamentos que registram e monitoram as temperaturas da resina, o desempenho da máquina e o status da produção; envia esses dados de volta ao controle onde podem ser analisados ​​pelos engenheiros; e inicia o próximo processo (ou faz mudanças cruciais). Também pode significar usar um sistema de rastreamento inteligente assim que seus componentes forem finalizados e enviados ao comprador, além de monitorar as remessas recebidas.

Big Data

Alimentado pelo surgimento de dispositivos e equipamentos de IoT, “big data” é um termo dado à grande quantidade de análises obtidas com equipamentos e sistemas de software avançados. Hoje, as empresas podem rastrear e monitorar digitalmente praticamente qualquer coisa – desde análises de sites até o desempenho de equipamentos de fabricação – e estão aproveitando essas novas informações para tornar seus processos mais eficientes e obter uma melhor compreensão de seus compradores. Dito isso, não são apenas os grandes fabricantes que precisam monitorar big data. Todo fabricante deseja ser mais eficiente hoje em dia, e a melhor maneira de fazer isso em 2018 é aproveitar as ferramentas disponíveis. Use seu sistema de CRM para diminuir os tempos de comunicação de leads. Use seu novo equipamento habilitado para IoT para rastrear a produção e procurar ineficiências. Hoje, pode ser a melhor forma dos “pequenos” ganharem vantagem na competição.

IA e aprendizado de máquina

Tem havido muito burburinho em torno da IA ​​e do aprendizado de máquina, e os avanços que foram feitos em ambos nos últimos anos. Mas, apesar de haver muito burburinho em torno deles, muitos fabricantes não sabem bem o que realmente fazem ou como aproveitá-los. Em termos leigos, os dispositivos habilitados para IA são qualquer dispositivo que possa perceber seu ambiente e usar essas considerações para atingir o objetivo desejado. Por exemplo, se surgir um obstáculo durante a produção, o equipamento habilitado para IA deve ser capaz de detectar o problema e emitir um alerta, ou até mesmo se autocorrigir. Se as temperaturas da sua máquina estiverem muito altas ou as RPMs estiverem muito altas, uma máquina habilitada para IA poderá detectar essas anomalias e desligar antes de uma falha iminente.

Da mesma forma, dado o número de sensores avançados usados ​​nos equipamentos atuais e os dados gerados a partir de todos os processos, a IA é especificamente útil para ajudar as máquinas a entender e contextualizar esses dados, o que levaria muito mais tempo para qualquer ser humano. Ao fazer isso, ele pode ajudar a criar algoritmos de aprendizado de máquina que ajudam a ajustar os processos de produção, a qualidade do produto e muito mais. Testes de qualidade automatizados usando aprendizado de máquina, por exemplo, viram as taxas de detecção de defeitos aumentarem em até 90%. Para fabricantes pequenos, você pode não precisar de uma planta avançada habilitada para IA, mas ter várias máquinas habilitadas para IA pode melhorar significativamente alguns de seus processos menos eficientes.

Por que a Indústria 4.0 é importante agora

Para fabricantes de pequeno e médio porte, muito do burburinho em torno da Indústria 4.0 tem sido apenas isso: burburinho. Os avanços e novos maquinários que muitas vezes são apontados como a próxima grande novidade são vistos como grandes investimentos disponíveis apenas para os fabricantes com os maiores orçamentos. E embora isso possa ser verdade em alguns casos, não é motivo para ignorar os muitos outros avanços em que a tecnologia da Indústria 4.0 está disponível para todos. Com o passar do tempo, esses avanços não serão apenas a próxima melhor coisa – eles se tornarão um procedimento operacional padrão, por isso é crucial que sua empresa participe o mais rápido possível.

Ainda é cedo na Indústria 4.0, mas se aprendemos alguma coisa com a adoção de tecnologia e a administração de um negócio, é melhor chegar cedo à festa do que atrasado. Essas são mudanças que afetarão TODOS os fabricantes nos próximos anos e, se você quiser ficar à frente da curva, é crucial que você comece a aprender e implementar esses avanços em sua própria empresa imediatamente.

O primeiro passo para os fabricantes que não têm uma estratégia formal e um plano de ação em vigor é entrar em contato com um consultor de soluções de IoT com experiência em fabricação. Esses profissionais ajudam organizações de todos os portes a selecionar e implementar as tecnologias mais adequadas para suas situações – aquelas que terão maior impacto na eficiência e produtividade e que contribuirão para o crescimento lucrativo.